油气回收系统

油气产生于油品生产、储运装卸等过程中的挥发。油气的产生不仅使油品损耗严重而且还影响大气质量和人体的健康， 并带来许多安全隐患。油气回收装置是通过物理方法，在一定的温度、压力下通过冷凝，吸附，膜分离等方法来分离挥发性**化合物(VOCs)

油气回收的必要性：

随着**环境恶化和环保意识增强，我国相继出台了一系列环保政策，强制性规定必须设置油气回收系统对储罐和装卸车、船等储运设施挥发的油气进行回收利用，防止大气污染。

吸附+吸收法装置特点吸附+吸收法装置特点:

1、活性炭作为吸附材料，吸附剂吸附能力大、 硬度很高、 压降很小， 从而使吸附能力保持了较好的稳定性。

2、采用进口干式真空泵及配套的变频调节器使系统具有更低的能耗、 更低的设备损耗和更高的真空度， 吸

附剂每次再生更彻底， 从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性。

油气回收设施设计规范-油气回收依据与目标：

油气回收设施设计规范依据《大气污染防治法》、 《安全生产法》，全面达到《储油库大气污染排放标准》(GB20950-2007)、《汽油运输大气污染物排放标准》(GB20951-2007)、《加油站大气污染物排放 标准》(GB20952-2007)标准要求，确保稳定达标排放。

吸附+吸收法原理及工艺：

利用活性炭选择性吸附，实现油气和空气的分离。活性炭可以脱附再生，采用干式真空泵抽真空的工艺，脱附出的油气经过吸收塔进行回收。吸收塔所用吸收剂是储罐区低标号汽油或轻柴油，也可用煤油。

吸附+吸收法装置主要配置：

◇注意包括：并联的两个吸附罐、 干式真空泵、 吸收塔、 循环油品泵

◇控制系统有：电气可执行器件、 PLC可编程控系统等

冷凝+吸附法

冷凝吸附法技术原理：

冷凝+吸附工艺组合首先将油气冷凝至-60℃(可分两级冷却)，C3以上的烷烃基本冷凝回收，回收率达80-85%，剩余少量的烷烃到吸附系统进行吸附回收处理，吸附后合格达标的空气排放;脱附后少量油气回到系统入口循环。回收率可达97%以上。制冷温度的设定根据不同的工况设计制定。

冷凝吸附法应用范围：

1.炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统

2.油田伴生气回收系统

3.苯类、甲醇等化工气体的分离与回收

4.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收

冷凝+吸附法装置的主要配置

主要包含制冷机组、 冷箱、 吸附罐、 真空泵、输油泵等。

自控： 电气可执行器件、 PLC可程控系统。

冷凝吸附法的特点是：

活性炭的低负荷吸附效率高、性质稳定， 保证设 备的长期稳定运行和较高的回收率。

真空泵的脱附效果强， 保证设备的循环使用效率。

使用PLC控制及变频调节技术实现油气收集、冷凝液化、油水分离凝析油输送入库的全过程自动控制。制冷机组变工况调节和系统经济运行。

工艺简单，安全性高，整体操作过程处于低压、低温状态火灾隐患较小;自动化控制水平高，易于控制和操作。冷凝+吸附工艺组合采用了两种方法的优势，扬长避短，科学搭配。

冷凝系统的制冷温度较低-60℃ ，*深冷真正做到节能减排的目标。

油气回收“吸附+吸收法”系统装置应用邻域与场景

炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统

炼油厂/油库油气回收

1.油田伴生气回收系统

2.苯类、甲醇等化工气体的分离与回收

3.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收

4.环保标准要求严格的气体排放限制的控制

油气回收"冷凝+吸收法"系统装置应用邻域与场景

1.炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统

2.油田伴生气回收系统

3.苯类、甲醇等化工气体的分离与回收

4.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收